直面行业真相，洞见鞋业未来
一个雇有数万员工的制鞋巨头，一个追求最先进技术的IC设计公司，两个完全不同的领域到底是怎么兜在一起的？「我告诉客户：『我可以帮你省钱。』
来源：台湾《天下》杂志
这一台喷胶机将取代传统制鞋程序中极度仰赖劳力的涂胶工作，不只省掉6至12个刷胶工，更可以节省5成胶水用量。胶水涂层一薄，就能缩短鞋面与鞋底贴合后的烘干耗时，让整个产线速度加快。
吴炳昌8月22日接受《天下》专访时表示，预计到了今年底，这层楼面将扩充成年产出2.5万双鞋的「最后组装」产线。从中国大陆或东南亚，运来半成品，以小规模量产来测试3D感测喷胶机的性能、稳定度。
这条试验线，也将成为奇景未来鞋业客户的「实验室」。
「我的目的是要推广我的技术，到全世界各地去！客户不可能蒙著眼睛就用，他来这里测试，我最容易配合，」吴炳昌解释在先进的高科技厂房架设製鞋产线的理由。
这2.5万双鞋，对于奇景的鞋业合作伙伴「清远广硕技研」而言，是个连零头都算不上的数字。
清远广硕技研母公司永京集团，是Nike、彪马（Puma）及爱迪达（Adidas）的代工厂，生产基地遍及中国、印尼及越南，年产量超过一亿双鞋，与台湾製鞋股王丰泰规模不相上下。但因没有上市柜，因此知名度远不如宝成、丰泰。
一个雇有数万员工的制鞋巨头，一个追求最先进技术的IC设计公司，两个完全不同的领域到底是怎么兜在一起的？
从云端跌落凡间，山不转路转
做鞋，原本不是奇景开发3D感测晶片的初衷，甚至连边也沾不上。
奇景曾经在两年前，轰轰烈烈地宣布该公司史上最大的投资，要以8000万美元盖出8吋晶圆级光学（Wafer Level Optics）全新产线。
当时，苹果刚推出具备脸部辨识功能的iPhone X，技惊全球。
与台积电，开发出性能不输苹果「Face ID」的3D感测完整解决方案，希望成为全球上亿支高阶Android手机的标准配备。
但事与愿违，一开始对奇景版「Face ID」反应热烈的大陆手机品牌，最后竟然一一缩手。
奇景作为3D感测技术领导者，股价登时从云端跌到凡尘，一年跌了近七成。在困局之中，奇景却发现了新的机会。
找到3D感测的长尾市场
「很多终端客户来找我们探询，不是要用来刷脸，而是拿来测准，」吴炳昌直觉，手机之外的应用，可能是3D感测的长尾市场，「例如AIoT应该有很多用途！」
吴炳昌的台大机械系同窗、清远广硕技研执行长陆一平是找上门的机会之一。
清远广硕技研是永京集团的研发单位，从鞋材创新到製鞋工序自动化都有投资，有製程自动化经验以及辅助开发的数据库。
老同学捎来的讯息，让吴炳昌在茫茫大海般的工业4.0商机中，看到明确的标的——鞋业，这是少数规模不输给手机的中、高价消费品，「每人只有一支手机，但鞋子有好多双。」
在找上奇景之前，不论是永京集团内部或是市面上的系统厂，都已开发自动化喷胶製程，但都未达到陆一平理想的标准。
「（市面上的喷胶机）机器手臂拉得这麽高，一看就会溢胶，」陆一平历练过电子及航太业，转进鞋业已有十年经验。他解释，涂胶虽极度仰赖劳力，但人工也不一定做得全面。
例如，溢胶的鞋会被打入不良品，但品牌厂又希望代工厂能刻意做到溢胶1mm以内，「没有溢，它（品牌厂）会认为是缺胶，也是不良品。」若是以3D感测替代传统的2D扫描，就能精准掌握鞋胶用量。
尺码配对、出货检验也能派上用场
製鞋的魔鬼细节还不只涂胶。鞋材不像3C零组件精准，光是塑胶成型的大底在模具发泡阶段，就有1到2mm的误差。这，也是未来3D感测应用的范围。
陆一平举例，「像是塑胶射出鞋有很多毛边，要有熟手去修掉，但若是3D一照就知道问题在哪。」这还不只，连成品鞋的尺码配对、出货检验，也都能应用3D感测。
除了清远广硕技研未来规划的自有品牌，已有品牌厂指定採用3D感测喷胶製程。这条示范产线一旦成熟、商业模式确立，就能扩大拓展到其他品牌代工製程。
「3D感测可以看到传统2D无法看到的，例如，可以看到弧度，」光宝工业自动化事业部总经理郑智峰说。这几年3D感测在自动化领域的确是个焦点。
初次进入鞋业製程的自动化，也代表奇景需要尝试新的商业模式。
一个喷胶产线只有8个3D感测晶片，如以传统IC一颗颗卖的方式，奇景根本赚不到200美元。
工业领域显然不再是过去消费市场卖手机品牌的玩法，而必须走向软硬体整合解决方案——硬体成本低，但是开发费用高，因此未来收费方式也得大幅改变。
「我就告诉客户：『我可以帮你省钱。』」吴炳昌认为，这次异业合作，让奇景磨剑许久的3D感测技术找到最适合的市场之一。
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